餘熱鍋（guō）爐做為回收利用工業生（shēng）產高溫餘熱回收的關鍵（jiàn）機器設備，現階段早已廣泛運用於化工廠、原油（yóu）、冶金工業、裝飾建材、輕工業、電（diàn）力工（gōng）程及其機械設備等單位，並在電力能源節省層麵獲得了一定的成果，可是因為在我國對餘熱（rè）回收利用運用的了解發（fā）展（zhǎn）較為晚，因而在設備層麵相對性落伍。在餘熱鍋爐的設計方案與運作中關（guān）鍵發生腐蝕和積灰等難（nán）題，提升了維（wéi）修的花費與（yǔ）勞動量（liàng），都不可以（yǐ）做到預估的環保節能總體目標，因而對於餘熱（rè）鍋爐運作中發（fā）生的腐蝕與積灰難題並明確提出相對應（yīng）的避免對策是現階段的重中之重。

1、腐蝕造（zào）成的原（yuán）理

一般餘熱鍋（guō）爐腐蝕關鍵分成超低溫腐蝕和（hé）高溫腐蝕。說白了的超低溫腐蝕是指進到餘熱鍋爐的煙氣中帶有的二（èr）氧化硫轉換為三氧化硫與水融合轉化成鹽酸，當餘熱鍋爐受熱麵小於鹽酸（suān）漏點，從而造成（chéng）鹽酸凝固在壁（bì）厚上（shàng）與金屬材料壁厚（hòu）產生化學變化及電反映造（zào）成腐蝕，產生潰爛狀表（biǎo）層乃至破孔。在其中煙氣的硫含量、產能過剩氣體指數、受熱麵的壁溫、餘熱鍋爐受熱麵的催化反（fǎn）應、煙氣溫度等是超低（dī）溫腐蝕的關鍵影響因素。說白了的高（gāo）溫（wēn）腐蝕是指餘熱鍋爐（lú）的受熱麵壁思過溫高過鹽酸漏點且（qiě）煙氣（qì）的溫度做到500℃時需產生（shēng）的腐蝕。這類腐蝕關鍵發生在受熱麵、鍋爐節能器、再熱水器、輻射源室（shì）的再熱器管及其金屬材料固定卡中，多發生部分（fèn）的潰瘍（yáng）性腐蝕（shí）。

2、積灰造（zào）成的原理（lǐ）

說白了的積灰是因為溫度小於灰的溶點造成灰的（de）堆積，可分（fèn）成高溫積灰與超低溫積灰兩大類。在其中超低溫積灰關鍵產生（shēng）在餘熱鍋爐的尾端（duān）及溫度小於酸漏點（diǎn）的壁厚。因為尾端超低溫區總麵積大、煙氣中煙塵量（liàng）大，再（zài）加上餘熱鍋爐受熱麵布局不平衡、排灰（huī）機器（qì）設備不健全等緣故造成積灰的產生；超低溫積灰產生的主要是鬆散型積灰。高溫腐（fǔ）蝕關鍵造成黏附性積灰與粘結力積灰。在其中黏附性積灰主要是因為高溫煙氣中帶有的低（dī）溶點（diǎn）化學（xué）元素在過剩（shèng）空氣係數減少時造成凝固物，產生（shēng）封閉型灰環。粘結（jié）力積（jī）灰是在粉層（céng）向銜接溫度區變化時，因為煙氣對管道開展橫著衝洗，在管（guǎn）道正臉產生熔化狀積灰造成煙氣管路被阻塞。

餘熱鍋爐的腐蝕與（yǔ）積灰在餘熱鍋（guō）爐的運作中會與此同時開展，因果性關聯並互相（xiàng）影響，在運作的全過程（chéng）中會加重毀壞。因（yīn）而要（yào）提（tí）升餘熱鍋爐的（de）腐蝕與積灰難題的整治，以確保損害較小化，提升餘熱（rè）鍋爐發熱（rè）量回收利用的高效率。

3、避免腐（fǔ）蝕的對策

餘熱（rè）鍋爐造成腐蝕，會造成餘熱鍋（guō）爐換散熱管變軟並慢慢被破孔進而造成毀壞，在現代化（huà）的（de）全過程中會加劇（jù）成本費（fèi）資（zī）金（jīn）投入和耽誤工作中過（guò）程，產生多餘的損害（hài）。因而要高度重視（shì）餘（yú）熱鍋爐腐（fǔ）蝕的避免對策，在曆經對腐蝕造成原理的剖析下，關鍵匯總出（chū）下列避免腐蝕的對策：

（1）調節溫度、排煙係統（tǒng）溫度及（jí）速率確保較高（gāo）的受熱麵（miàn）壁思（sī）過溫

因為溫度過低或（huò）過高（gāo）都是會造成超低溫腐蝕和高溫腐蝕，因而要操（cāo）縱有效（xiào）的溫度（dù），一般要（yào）確保溫度在140℃～150℃上下。據調查在酸濃度值同樣的狀況下，當煙速（sù）擴大10倍時酸的很大堆積速率也會提升10倍（bèi），因而要挑選有（yǒu）效的（de）煙速。而在煙氣速（sù）率同樣的（de）狀況（kuàng）下，煙氣豎（shù）向進到時，酸的堆積很大。錯列管（guǎn）教比順列管教大（dà），酸（suān）的堆積速率也大。因而煙氣（qì）的豎向衝洗比橫著衝洗更耐腐蝕，一般橫著衝洗受熱麵腐蝕速率是豎（shù）向衝洗的二倍上下（xià）。依據這一（yī）基本原理（lǐ），在實踐活動的全過程（chéng）時要選用豎向衝洗。而排煙係統的較好（hǎo）溫度以180℃較好（hǎo）。這種計（jì）劃方案都可以確保受（shòu）熱麵壁（bì）思過溫做到漏點溫度之上。

（2）應用防腐蝕原材料

依（yī）據對餘熱鍋爐腐蝕的（de）原理開展剖析發覺腐蝕的關鍵原因來自於硫，一般的腐（fǔ）蝕（shí）主要是根據二氧化硫與三氧化硫與金（jīn）屬材料的（de）融合造成一係列化學變（biàn）化（huà）及點反映造成腐（fǔ）蝕。現階段工業生產上常用（yòng）的絕大多數然料是煤，而煤中帶有很多的硫，為腐蝕的造成給予了基本。因而，對硫的（de）解決是防腐蝕的壓根階段。在實踐活動的（de）全過程中（zhōng）主要是根據應用防腐塗料來開展預防。在（zài）受熱麵的原材料挑選上盡可能挑選防腐塗料，比如挑選ND鋼與在受熱表麵塗上防護層，如（rú）聚四丁二烯、鉛、聚脂、陶（táo）瓷塗料（liào）、鎳等有機材（cái）料，都可（kě）以非常好地維護金屬材料層，防止硫元素與金屬材料造成立即的觸碰。

4、避（bì）免積灰的對策

積灰的（de）造成會加劇餘熱鍋爐的壓力，與此同時會造成回收利用的一部分發熱（rè）量被耗費，減少（shǎo）發熱量的回收利（lì）用高效率（lǜ）。乃至使餘熱（rè）鍋爐產生阻塞（sāi），從而造成工作（zuò）中（zhōng）運作的（de）停滯不前（qián），耽（dān）擱工作中的過程。與此（cǐ）同時積灰（huī）的造成（chéng）會與腐（fǔ）蝕（shí）互（hù）相（xiàng）影響加劇對餘熱（rè）鍋爐的損傷（shāng）水平，因而，結合實際要高度重視積灰難題，並找到相關應對措施。依（yī）據對積灰（huī）造成原理的剖析，關鍵匯（huì）總出（chū）下列應對措施：

（1）選用激波（bō）吹灰（huī）器

基（jī）本原理：它是運用乙炔氣體(液化氣、燃氣、液化（huà）石油氣)等常見易燃氣體和氣體，曆經分別的總流量自動控製係統後，按一定占比開展勻稱混和，隨後送（sòng）進發（fā）動機燃燒室中點燃。與基本的點燃全過程和點燃方（fāng）法各有不同，天然氣單脈衝（chōng）點燃是運用不穩定點燃汽（qì）體在高滲流情況下，造成縮小波（bō），產生機械能、聲音、能（néng）源。這類點燃速率較（jiào）快，點燃造成的空氣壓力被限定在一定（dìng）的（de）範疇以內，在輸出（chū）管的噴管處發送（sòng）震波能與積灰情況（kuàng）融入。根據震波的功效使（shǐ）受熱表麵的積灰掉下（xià）來，將被環境汙染受熱表麵的塵土（tǔ）顆粒物、疏（shū）鬆物、黏合物及堆積物去除（chú），做到淸灰的目地，提升（shēng）餘熱鍋（guō）爐的熱效。

特性：

a、除塵效果非常的（de）好

可（kě）以在很大室內空間範（fàn）疇內合理（lǐ）消（xiāo）除（chú）受熱（rè）麵的積灰結渣（zhā），大大提高換熱（rè）效和減少排煙係統溫度，運作靠譜、成效顯著。

b、配備可以（yǐ）信（xìn）賴

二種蒸汽參數配製，操（cāo）縱在較好值（zhí）,確（què）保（bǎo）在較好情況運作。選用高能點火器，特性平穩，使用期（qī）限長，確保打火靠譜。

c、自動化（huà）技術穩定性高

自動控製（zhì）係統中（zhōng）感應（yīng）器設定相對應常見故障的互鎖（suǒ）維護姿勢，各種常見故障（zhàng）等級分類解決，環路常見故障不危害全部係統軟件的運（yùn）作。運（yùn）用技術專業廠家生產的高精（jīng）密（mì）感應器，在係（xì）統控製下確保按時自查、線上多級別維護、互鎖維護、常見故障檢驗、常見故障警報、故障檢測、常見故障解決，進而確保了係統軟件可以信賴運作。

d、應用覆蓋麵（miàn）廣（guǎng）

能夠適用一切爐型，包含各種各樣煤粉鍋爐、循環係統流化床鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、餘熱回收爐、熱處理爐、加工工（gōng）藝爐（lú）及其焚燒爐等。能夠可用加熱（rè）爐尾端一切位置，包含受（shòu）熱（rè）麵（miàn）、再熱水器、鍋爐節能器、空預器等。

e、經濟收（shōu）益高

機器設備項目（mù）投資少，造成（chéng）經濟效益高，減少職工勞動效率（排渣），運（yùn）作（zuò）低成本。

（2）選用翅（chì）片管（guǎn）散熱器

翅（chì）片管散熱器的設計方（fāng）案降低了外觀設計的（de）規格及其水力發電和煙氣（qì）的摩擦阻力，根據加翅片管散熱器從而在（zài）尾片位置因為氣旋繞（rào）流造成渦（wō）旋，能夠使（shǐ）顆粒物的運作運動軌跡發生改變，使顆粒物在繞開渦旋以後再衝擊（jī）性軟管內壁（bì），顆粒物的撞擊概率（lǜ）降低且撞擊的部位產生後退，那樣可以非常好地具有避免（miǎn）積灰堆積的功效。根據檢驗獲得數據信息，管經（jīng）為32mm、板翅式（shì）2mm厚、高寬比為28～30mm的鍋爐節能器在工（gōng）作中時實際效果不錯。針對煙塵量大及煙氣成份繁雜的挑選日光燈管化學（xué）結構式較好挑選，但機器設備容（róng）積大，項目投資成本費會提升。