電廠鍋爐燃燒（shāo）過程中會產生包（bāo）含多種汙染物的煙氣，這些煙氣若直接排放，會對環境造成（chéng）不利（lì）影響（xiǎng）。因此，一（yī）套完善的煙氣處理工藝，是電廠運行中不可或缺的環節。

煙（yān）氣處理通常從（cóng）脫硫開始。通過向吸收塔內通入堿性吸收（shōu）劑，讓其與煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）充（chōng）分接觸並發生化學反應，生（shēng）成穩定的鹽類物質（zhì），從而減少硫（liú）元（yuán）素（sù）的排放。吸收（shōu）劑的濃度和用量需根據煙氣中二氧化硫的含（hán）量進（jìn）行調整，以提高反應（yīng）效率。

脫硝工藝多采（cǎi）用選擇（zé）性催（cuī）化還原方式。在催化劑作用（yòng）下，使還原劑與煙氣中的氮氧化物在特定（dìng）溫度區間內（nèi）發生反應，將其轉化為無害的氮氣和水。反應溫度的控製較為關鍵，溫度過高或過低，都會影響反應的進（jìn）行程度。

除塵（chén）環節則借助電場或濾（lǜ）料對煙氣進行處理。電場可使粉塵顆粒帶電並吸附在極板上，濾料則通（tōng）過攔截、碰撞等方式（shì）將粉塵截留。定期對收集的粉塵進行清理，能確保除塵設備持續（xù）穩定運行。

此外，煙氣的再熱環節也有其作用。經過脫硫、脫硝、除塵後的煙氣溫度較低，通過（guò）再熱可提升其擴（kuò）散能力，減少對周邊環境的局部影響。

合理運用這些煙氣處理工藝，能有效降低電廠鍋爐煙氣中（zhōng）汙染物的排放。隨著技術的不斷發展，煙氣處理工藝也在（zài）向更高效、更環保的方向邁進，為生態環境保護提供有力支（zhī）持。