綠色環保（bǎo）餘熱鍋（guō）爐方案設（shè）計是一項雜亂繁（fán）雜、可靠性和合理化要求很高（gāo）的大（dà）中小型工程，現在遍及存在著對（duì）有工（gōng）作經曆的設計師依賴性大、方案設計時間（jiān）長、專業技能欣賞能（néng）力差等問題，能否快速開發出顧（gù）客有（yǒu）必要（yào）的新產品（pǐn），關係到企業的生存和發展趨向。

餘熱鍋爐分為火列管換（huàn）熱（rè）器和自來水管道式兩類。其結構與工（gōng）業化出產鍋爐相相仿。火列管換熱器餘熱鍋爐（lú）出水（shuǐ）量大，在煙氣（qì）量和用氣汽量動搖的（de）條件下汽壓動搖（yáo）較（jiào）小，但其水麵蒸發和蒸汽壓力（lì）均受鍋筒直徑和運行規範（fàn）的約束。

此外，排風體係液壓鋼管和封頭因為致冷不佳（jiā）和溫度熱應力較為大，在煙的溫度高（gāo）（高過600℃）、封（fēng）頭厚（hòu）的情況（kuàng）下（xià）不適宜選用（yòng）這類鍋爐,而宜選用自來水管道餘熱鍋爐。自來水管餘熱鍋爐有協助循環和（hé）自然循（xún）環二種循環體係方式。

餘熱鍋爐使用工業出（chū）產操作流程中的氣體（tǐ）或工業廢氣、汙（wū）水，以（yǐ）及一些電機設備排汽管的熱值形成蒸汽或沸（fèi）水（shuǐ）的鍋（guō）爐。餘熱（rè）鍋爐是非常重要的節能設備各式各樣熔化爐和培窯燒的排風體係溫度為650～1250℃；小（xiǎo）型汽輪機和柴油機等電（diàn）機設備的排汽（qì）管溫度（dù）為370～540℃。

裝置餘熱鍋爐消化這類排風體係中的一部分熱值，全管理體係的熱能工程使用率可以（yǐ）明顯進步。例如軋鋼加熱爐裝置餘熱（rè）鍋（guō）爐後，全操作體係（xì）熱能工程使用率乃至（zhì）可進步1倍左右。

進到餘熱鍋爐的煙氣溫度，是管（guǎn）理決策餘熱鍋爐受熱麵合（hé）理布局辦法的一個**要素。如國外的煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內重要設置（zhì）對流管製，不設定爐室；但煙塵溶化點低時也是有以外，應設置致冷爐室以控製（zhì）進到對流傳熱廚房煙道的安全通（tōng）道煙（yān）的溫度，避免煤灰在對流傳熱管排間搭橋術。

在化工企（qǐ）業出（chū）產加工的裂化（huà）製造工藝中，為避免高溫裂化（huà）氣體的重新聚合，務必將（jiāng）高溫裂化氣體急速致（zhì）冷到裂化（huà）體現中止（zhǐ）的溫度，這時餘熱鍋爐變為不可缺少的激冷出產工藝。

高溫粉塵工業廢氣根據餘熱鍋爐後，除溫度（dù）下降外，還可混（hún）凝土裂縫一部分可吸入顆粒，這對（duì）減輕環境汙染和挑選除塵器設備都是有利的（de）。在化工企業出產過程中，餘熱鍋爐排汽管（guǎn），溫度取決於下一道製造工藝的要求。

工業爐窯（yáo）用的（de）餘熱鍋爐，一般使用離心風機將排汽管（guǎn）排往（wǎng）氣體；電機設備和化（huà）工企業出產過程用（yòng）的餘熱鍋爐，則依托進風口自身的壓力使之根據（jù）餘熱（rè）鍋爐，並列結構往氣體或進入下一道出產加工工藝技術。

當進口的的的煙（yān）氣溫度或工（gōng）業廢（fèi）氣點燃溫度在1100℃以上時，其合理布局辦法與一般的工業化出產鍋爐無是多少區別。當高（gāo）溫工業廢氣中含有許多（duō）堆積性細灰時（shí），鍋爐的管排應筆直合理布局，並使煙氣以較高煙速(約20米／秒)縱向（xiàng）清洗管排。

對於含有浸蝕煙塵的高（gāo）溫工業廢氣，流動性速（sù）率應低(約8米/秒)而均勻，並選用其（qí）他耐腐蝕防範措施對（duì）於含有二氧化硫(SO2)的浸蝕高溫工業廢氣，一般排風體係溫度應較高，而不選用升溫給水排水的鍋爐家用（yòng）節電器，意圖是進步金（jīn）屬複合材料壁溫，避免金（jīn）屬複合材料遭到硫酸侵蝕。