鍋爐的升（shēng）火前的定期檢查（chá）提前準備

1、司爐工作（zuò）人員務必（bì）了（le）解所實際操作的鍋爐，管路係統軟件和關鍵附設機器設備部位，功效及操作步驟。

2、工作（zuò）後要查（chá）驗排煙（yān）道和爐內內是不是有髒東西，爐牆（qiáng）麵是不是嚴實，是否（fǒu）透風，查驗（yàn）鍋爐和排（pái）煙道每個部位，把（bǎ）隔板打開，運（yùn）用10-15分鍾的空氣流（liú）通或5-十分鍾機械設備自然通風，將排煙道和爐內內的殘（cán）留易燃氣體排出去，配件務必無恙，可以信賴。

3、鍋爐上水位，應達（dá）批準水位，鍋爐滲水時（shí）要打開（kāi）自動排氣閥，使爐牆內的氣體放跑（pǎo），滲水（shuǐ）不必（bì）過快，進水（shuǐ）時用心查驗堵蓋和閥是否滲水，如發覺滲水馬上維修。鍋爐給（gěi）排水務必是變軟（ruǎn）除（chú）氧水。

4、查驗儀表設備（bèi）及各鍋爐輔機（jī）工作（zuò）中一切正（zhèng）常。

升火實際（jì）操作

1、根據常用（yòng）然料，對液壓係統工作中程序流程開展調節（調節各（gè）液壓油缸工作中行程安排、頻（pín）率）

2、升火時，火力點及自然通風要很弱，總汽閥關掉，空氣閥要打開。

3、初始點爐溫度禁止升的太快，一般從升火（huǒ）到變壓短期內為3-4鍾頭，電爐變壓一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣後（hòu），可以將空氣閥關掉，另外提升自然通風和火力點。

5、升火後要監（jiān）控水位（wèi），水位升高要適度汙水處理，維持一切正常（cháng）水位

6、當工作壓力（lì）升至0.3MPa時，解決鍋爐氣壓表、水位計開展（zhǎn）清（qīng）洗，並對（duì）鍋爐受力元器件每（měi）個部位密封性及鍋爐鍋爐輔機是不是有異常的狀況開展查驗。

鍋爐（lú）供汽

1、鍋爐變壓到（dào）貼（tiē）近（jìn）壓力提前準備氣路（lù）時，務必將總汽閥漸漸地打開一點，開（kāi）展暖管和排出去各處管道凝固水份工（gōng）作中。時（shí）間約10-15分鍾。

2、暖管時，務必查驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸汽工作壓力做到壓力後，漸漸（jiàn）地開啟總閘閥，向各管裏小量供汽，另外（wài）查驗各管道工作情況，當查驗一切正常（cháng）後，可開啟總閘閥一切正常（cháng）氣路。

鍋（guō）爐的一切正常（cháng）運作實際操作（zuò）及常見問題

1、水位（wèi）表的水位須確保在一切正常水（shuǐ）位周邊，容許有輕度的起伏，水位表每個班要清理一次，應維持水位表的光亮（liàng）、清楚、幹淨整潔和不滲水、不漏汽。

2、應常常留意氣壓表，維持一切正常（cháng）工作壓（yā）力，禁止讓表針超出批準壓力外（wài）的紅杠。

3、每周要實驗閥門一次，排汽時（shí）要在壓力的80%之上，防止閥心與高壓閘閥黏住。

4、每個班汙水處理一到2次，汙水處理時要（yào）在較低（dī）負載（或工作壓力（lì））時開展。

5、每個班務必查驗鍋爐和其兩（liǎng）邊的（de）再熱器，及其其他部位和蒸汽疏水閥的密封（fēng）性。

6、依據火床點燃狀況，立即調（diào）節送料（liào）速率、給料量及各（gè）個爐排片的往複式行程安（ān）排及頻率，確保然料的點燃及燃（rán）盡（末級爐排（pái）片到（dào）渣（zhā）坑50厘米之上油灶（zào））。

7、調整一、二（èr）次風及然料（liào）的點燃特點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢（fèi）棄物發（fā）熱（rè）量較低，可適度滲入適當（dāng）粉煤燃燒）。

8、運作中應維持鍋爐本身，附（fù）設（shè）機器設備及周邊環境的清理。

9、爐內負壓力應操縱取（qǔ）決於2~3毫米水流，以防向外噴煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。