鍋（guō）爐常（cháng）見的（de）故障及處理方法

1、水衝擊事故

1)事故現象（xiàng）

鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管（guǎn）中有凝結，水流（liú）不暢，或形（xíng）成空（kōng）氣塞（sāi）或水塞，以致高速蒸汽不能通過（guò），於是蒸汽（qì）衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因

(1)在輸送蒸汽前（qián），沒有對（duì）蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底。

(2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量帶（dài）水，將（jiāng）鍋水帶入蒸（zhēng）汽管（guǎn）道（dào）內。

(3)蒸汽管道（dào）設計不合理（lǐ），不能很好疏水，或疏水裝置（zhì）不合理，造成不能及時排除管道（dào）內的凝結水。

(4)鍋爐點火後（hòu）投入運行時，開啟主汽閥（fá）門（mén）過快或過大等。

3)事故處（chù）理

(1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟（qǐ）主汽閥時，如（rú）果發（fā）現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應停止並列。

(2)蒸汽（qì）管（guǎn）道內發生水衝擊（jī），必須進行疏水和暖（nuǎn）管（guǎn）。

(3)裝有（yǒu）過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過（guò）熱器集（jí）箱上的疏（shū）水閥門。

(4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管（guǎn）道疏水（shuǐ）外（wài），還應注意（yì）以下事項:

a、鍋爐水位不能過高，保（bǎo）持正常水（shuǐ）位。

b、鍋爐是否有汽水共騰或（huò）滿水事故。

C、鍋爐不（bú）能超出額定負荷過多。

d、鍋筒內汽水分離器是否有故障。

e.對蒸汽管道的固（gù）定支（zhī）架，法蘭、焊縫（féng）接（jiē）口及管（guǎn）道上（shàng）所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事（shì）故

鍋爐汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故，是（shì）指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大（dà）量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出（chū）而危（wēi）及鍋爐安全運行的事故。

鍋（guō）爐的汽水共騰，也（yě）是一種多發性的（de）鍋爐事故。但（dàn）是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不（bú）高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不（bú）十分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使（shǐ）一般性（xìng）汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象

(1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不（bú）清水位。

(2)蒸汽中的含鹽（yán）量增大。

(3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降。

(4)蒸汽（qì）大（dà）量帶水，嚴重時（shí），在蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故（gù）原因

(1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高。

(2)沒有或（huò）不進行表麵排汙。不（bú）進行定期排汙或間隔時間過（guò）長，排汙（wū）量過少。

(3)並爐時開啟主汽閥過快（kuài）。

(4)單台（tái）鍋爐升壓後，開（kāi）啟主汽閥過快。

(5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷使用。

(7)鍋爐突然嚴重滲（shèn）漏（lòu）。

(8)鍋水中含油或加（jiā）藥不正常。尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水（shuǐ）中含有（yǒu）一定的油質，如果在水處理中忽視這點（diǎn），很容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故。

3)事故處（chù）理（lǐ）

(1)減（jiǎn）弱燃燒（shāo），減少鍋爐蒸發（fā）量，關小主汽閥，降低（dī）負荷。

(2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙（wū）閥，同時加（jiā）大給水，保持正常水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量。

(3)采用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐，應停止投藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道等（děng）處的疏水閥門進行（háng）疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作鍋（guō）水和（hé）蒸汽含鹽量測定。

(6)通知用汽部門減少用汽量。

(7)在（zài）水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少（shǎo）排汙量。

(8)事故消除後，應衝洗水位表。

(9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善（shàn），水位清晰正常後，再恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故

鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運行中鍋爐內的壓力超（chāo）過很高許可工作壓力而危（wēi）及安全運行的現象，稱為超（chāo）壓事故。這個很高許可壓力（lì）可以是（shì）爐的設計（jì）壓（yā）力也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷（xiàn）,使強度降低而定的允許工作壓力。學習鍋爐知（zhī）識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總（zǒng）之鍋爐超壓的危險性比較大,常（cháng）常（cháng）是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現（xiàn）象

(1)汽（qì）壓急劇上升，超過許可工作（zuò）壓力,壓力（lì）表指針（zhēn）超"紅線，安全闕（què）動作後壓力仍在升高。

(2)發出超（chāo）壓報警信（xìn）號超壓聯（lián）鎖保護裝置動作使鍋爐（lú）停止送風（fēng）、給煤和引（yǐn）風。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流（liú）量減少。

2)事故原因

(1)用汽單（dān）位突然停（tíng）止用汽,使汽壓急（jí）驟升高。

(2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低（dī）時沒有相應減弱燃燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板（bǎn）;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力（lì）表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力。

(5)超（chāo）壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置（zhì）失效。

(6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥（fá）口徑應增大)，使（shǐ）安全閥（fá）的排汽能力不足,汽（qì）壓得不到控製而（ér）超壓。

3)事故處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全（quán）閥（fá）或放氣（qì）閥（fá）。

(2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以（yǐ）降低鍋水溫度,從而降（jiàng）低鍋爐汽包壓力。

(3)如安全閥失靈或全部（bù）壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好（hǎo）後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓（yā）而危及安全（quán）運行時，應采取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除後（hòu），要停爐（lú）對鍋爐進行內（nèi）、外部檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成的變（biàn）形（xíng）、滲漏等（děng），並檢修（xiū）不合格的安全附件。

4、爆管事故

在鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故。這種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴（yán）重的（de）事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是（shì）鍋爐的主要（yào）受熱麵,熱強度比較高，一（yī）旦破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人和（hé）衝塌爐牆（qiáng），往往會造（zào）成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象

(1)爆管時（shí）可聽到汽水噴射（shè）的響聲，嚴（yán）重時有明（míng）顯的爆破聲。

(2)爐膛由負壓（yā）燃（rán）燒（shāo）變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出。

(3)給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(4)雖然（rán）加（jiā）大給（gěi）水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白。

(6)爐膛（táng）溫度降低，甚（shèn）至滅火。

(7)引風機負荷加大，電流增高。

(8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥（dòu）內有（yǒu）濕灰。

2)事故原因

(1)水質不符合標準。沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循（xún）環不良。鍋爐設計（jì）不合理水循環不良（liáng）,造成（chéng）局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落（luò）的水垢（gòu）或異物堵塞;由於運行操作（zuò）不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環。

(3)機械（xiè）損傷。管子在安（ān）裝中（zhōng）受較（jiào）嚴重（chóng）機械損傷運行中被耐火（huǒ）磚或大塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損。處於（yú）煙氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期（qī）磨損減薄。

(5)吹灰不當。吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期（qī）正（zhèng）對管子衝刷（shuā）。

(6)材料（liào）質量不合格。管材未按規定選用和驗收,如有夾渣（zhā）、分（fèn）層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成焊（hàn）口破（pò）裂。

(8)嚴重缺（quē）水（shuǐ）時，管子缺水部分過熱，強度降低。

(9)給水溫度低給水導管位置又不合適（shì）時,給水不能與爐（lú）水充分混合，而集中進入爐管,使（shǐ）爐管因溫度不勻發（fā）生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形（xíng）裂紋。

3人事故處理（lǐ）

(1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴重且能保持水位，事故不（bú）至擴大時，可以（yǐ）短時間降低負荷維持運行，待備（bèi）用爐（lú）啟動後再停爐。

(2)爐管（guǎn）破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止（zhǐ），還應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫（wēn）度（dù）,減少鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽（qì）管與蒸汽（qì）母管隔斷。

5、省煤器爆管事故

1)事故現象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(2)省煤器附近有（yǒu）泄（xiè）漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門（mén）向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰鬥內（nèi）有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣（qì）阻力增加，引（yǐn）風機聲音（yīn）不（bú）正（zhèng）常,電（diàn）機流量增大。

2)事故原因

(1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁。

(2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不（bú）當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙溫度低省（shěng）煤器管外（wài）壁產（chǎn）生酸（suān）性腐蝕（shí）。

(4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄。

(5)管子材質（zhì）不（bú）良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

(6)設計不當或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開（kāi）啟或再循環管發生故

障，使管壁過熱燒壞。

3)事故處理

(1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大（dà）給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門（mén）和再循環管閥門,以維（wéi）持短時間運行（háng）待備（bèi）用鍋爐（lú）投入運行後再（zài）停爐檢修。學習鍋爐（lú）知識，請（qǐng）關注微信公眾號（hào）鍋爐圈！如果事（shì）故擴大,不能維持水位時（shí），應緊急停爐。

(2)對於（yú）可分式省（shěng）煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋板（bǎn）,關閉（bì）煙道擋板,暫停使用省煤器。同時開啟省煤器（qì）旁通水管（guǎn）閥門,繼續向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕後,將省（shěng）煤器內（nèi）存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密,在能確保人身安（ān）全的條（tiáo）件下可（kě）以進（jìn）行檢修,恢複運行,否（fǒu）則應（yīng）停爐後再檢修。

6、空氣預熱器管（guǎn）損壞事故

1)事故現象

(1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯（xiǎn）降低。

(2)引（yǐn）風（fēng）機（jī）負荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。

2)事故原（yuán）因

(1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕。

(2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄。

(3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均（jun1）勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差。

3)事故處理

(1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行。如有旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板

待備用鍋爐（lú）投入運行後（hòu）再停爐檢修。

(2)如管子嚴重損壞，爐膛溫（wēn）度（dù）過低，難（nán）以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆（bào）燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故

煙氣爆燃是一（yī）種煙氣中可燃氣體積聚到（dào）一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬（shùn）間生成（chéng）高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響聲。嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成（chéng）重大傷（shāng）亡事故。

煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚（jù）並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾（wěi）部受熱麵的嚴重損壞。

這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在（zài）層（céng）燃鍋爐中發生。

1)事故現象

(1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲。

(2)煙（yān）道（dào）內負壓急劇下降或形成正壓。

(3)煙囪冒出濃黑煙氣。

(4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌。

2)事故處理

(1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道

內噴入蒸（zhēng）汽或（huò）采取其他滅火措施。

(2)如果爐牆倒塌等嚴重（chóng）損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急（jí）停爐。

(3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運（yùn）行10~15分鍾後，方可（kě）按操作規程（chéng）重新點火運行。