導熱鍋（guō）爐是指運用導熱油加熱的鍋爐。導熱油，又被稱為有機化學熱載體或熱物質油，做為正中間傳熱介質在工業生（shēng）產傳熱全過程中的（de）運用現有（yǒu）五十年（nián）之上的曆史時間。根據強製性循（xún）環係統設計方案觀念而產品研發的直流電鍋爐。一（yī）般以煤、油、氣為然料，以導熱油為物質，運用熱（rè）油循環汽油泵強製（zhì）性（xìng）物質開展高效液（yè）相循環（huán）係統，將能源運（yùn）輸給用熱（rè）機器設備（bèi）後再回到加熱爐再次加熱，具（jù）備在低的工作壓力下得到高的操作溫度（dù），而且能對物質運作開展精密加工操縱工作中。

商品特性

1導熱鍋爐是根據強製性（xìng）循環係統的設計創意而開發設計的直流電式特（tè）殊鍋爐。

2封閉式循環係統供暖，與空氣互通，能延（yán）長鍋爐的使用期限，高效液相運輸能源，熱損害小，環保（bǎo）節能成效顯著，環境保護效果非（fēi）常的好。

3導熱鍋爐選用三控製回路風機盤管設計方案（àn），這類直流電式構造，決（jué）策了傳統式鍋爐所不具備（bèi）的安全係數。

4因為選用盤列管式（shì）構造，因而（ér），遇（yù）熱麵（miàn）充裕，使其具（jù）備較高的（de）熱效。

5導熱鍋爐，明顯的特性（xìng）是倒（dǎo）流傳熱，點燃排煙係統溫度與熱導油出入口溫度（dù）差（chà）在30℃下列。

6導熱（rè）鍋（guō）爐其非凡的（de）構造，關鍵是在較低（dī）的工作壓力下運作，獲得450℃下（xià）列的操作溫度，具備（bèi）底壓（yā）高（gāo）溫的特性。

作用特性

1、具備底壓（yā）、高溫、安全性、高效率環保節能的特性。

2、具備完善的運（yùn）作操縱和安全性檢測設備，能夠高精密地操縱操作溫度。

3、構造合理、配套設施齊備、安裝周期時間短，運（yùn）作和檢（jiǎn）修便捷，有利於鍋爐布局。

4、因（yīn）為電加熱有機化學熱載體爐選用防爆型構（gòu）造，可運用於加工廠Ⅱ區防爆型，防護等級可以達到C級。

別（bié）的特性

與傳統（tǒng）式的傳熱介質水及（jí）水蒸汽對比，導熱油具備下列特性：

1、在基本上自然壓的標準下，能（néng）夠得到很高的工作溫度。即（jí）能夠大幅度降低高溫加熱係統的（de）實際（jì）操作工作壓力和安全性規定，提升了係統和（hé）機器設備的穩定性；

2、能夠在更寬（kuān）的溫度範圍內達到不一樣溫度加熱、製冷的加工工藝要求，或在同一個係統選用同一種導熱油與此同時完成高溫加熱和超低溫製（zhì）冷的（de）加工工藝規定。即能夠（gòu）減少係統和實際操作的多元性；

3、省去了汙水處理係統和機器設備，提（tí）升（shēng）了係統（tǒng）熱效，降低（dī）了機器（qì）設備和管道的維護保養勞動量。即能夠降低（dī）加熱係統的初項（xiàng）目投資和實際操作花（huā）費；

4、在事故造成係統泄露的狀況下（xià），導熱油與用火相逢時有可能產生點燃，它是導熱油係統與水蒸汽係統對比所存（cún）在的不足。但在（zài）沒有產生泄露的標（biāo）準下，因為導熱油係統（tǒng）在（zài）底壓標準（zhǔn）下工作中，所以實（shí）際操作安全係數要高過水和蒸氣係統。

5、導熱油與另一類高溫傳熱介（jiè）質光熱發（fā）電對（duì）比（bǐ），在工作溫度為（wéi）400℃之上時（shí），光熱發電較導熱油在傳（chuán）熱介（jiè）質的價錢及（jí）使用期限層麵具備優點，但在其他層麵均處在顯著（zhe）缺點，尤其是在（zài）係（xì）統實際（jì）操作的多元性層麵。

6、好的生產流程有機（jī）化學熱載體鍋（guō）爐是一種新式的特殊加熱鍋爐，具備底壓高溫的工作中特性（xìng），壓力（lì）在0.1Mpa，乃至自然壓供暖溫度，高效液相340℃或汽（qì）相（xiàng）400℃，總體構造具備一定的延展性，充分考慮運作中遇熱後各構件的隨意澎漲，選用（yòng）彎折盤列管式遇（yù）熱麵，為了更好地運作的更（gèng）加安全性、高效率（lǜ），還提升了空預器，爐內內點燃度提升，水流量也提升，促使（shǐ）更加高效率、環境保護、環保節能的服務項目於每個領域（yù）。

常見問（wèn）題

1.應（yīng）用導熱油做為熱載體（tǐ）的油（yóu）、氣的熱載體鍋爐，係統應配置澎漲槽、儲罐、安全性部件（jiàn）、檢測儀（yí）表和（hé）操縱設備。

2.導熱油交付使用（yòng）時，在運行環節（jiē），先運行循環係統汽油泵，運作三十分鍾（zhōng）後，再打（dǎ）火（huǒ）提溫。一次（cì）應用時要遲緩提溫，每（měi）鍾頭（tóu）提溫（wēn）約20℃，當提溫至180~200℃時，再隔熱保溫一段時間，即可資金投（tóu）入一切正常應用。

3.在（zài）應（yīng）用（yòng）中應用（yòng）心（xīn）查驗，堅決杜絕（jué）水、酸、堿及低（dī）熔點物漏入應用係統。係（xì）統（tǒng）需裝過濾（lǜ）係統，避免（miǎn）各（gè）種（zhǒng）各樣髒物（wù）進到，確保成品（pǐn）油（yóu）純（chún）淨度。

4.經應用大半年後（hòu），應開展一次油品分析，長期性（xìng）應用後，若發覺熱傳導實際效果差，或其他異常現象，解決成品油開（kāi）展剖析，依據剖析結（jié）果決策加上或拆換。分辨規範量：堿碳不超1.0%，酸（suān）值不超0.5mgK(OH)/g,著火點（diǎn）轉變不小於20%，黏度轉變不超（chāo）10%，在其中一項超標準應拆換新油。

5.為確（què）保導熱油的一切正常使用（yòng）期限和導熱實際效果，禁止過（guò）熱應用。

6導熱（rè）油爐加熱係統的設計方案和安裝應嚴格遵守相關部門製訂的熱煤油爐設計方案技（jì）術規（guī）範，以確保係統的安全性（xìng）運（yùn）作。

機器設備風險性水平剖析

1、一般錯亂，員工輕（qīng）微（wēi）傷，輕度財產損失。

2、很大錯亂，員工（gōng）輕、受傷、身亡，很大財產損失。

3、重特大、尤（yóu）其重（chóng）特大錯亂，員（yuán）工特大安全事故，尤（yóu）其重特大財產損失。