工業鍋（guō）爐產品有兩種，一種（zhǒng）是蒸汽，用於發電或供氣。比（bǐ）如化肥廠可以用蒸汽汽化，用煤為原料合成化肥。這是典型的工業鍋（guō）爐，仍然以煤為主（zhǔ），一般采用燃氣餘熱鍋爐回收餘熱。循環流（liú）化床鍋爐是一種常見的工（gōng）業鍋爐，是一種重要的（de）火力（lì）發電設備。如今，鍋爐在中國生產和廣泛使用。

常見（jiàn）事故：

1.操作人員勞動紀（jì）律鬆弛，不（bú）按規定（dìng）辦事，私自（zì）離（lí）崗。具體表現為操作人員不按時上（shàng）班，或者看小說、私活、打（dǎ）撲（pū）克、洗衣服，甚至離崗睡覺喝酒，造成鍋爐（lú）嚴重事故。

2.操作人員技術不熟練，誤操作，甚至不了解鍋爐的安全操作技術。

3.鍋爐結構不合（hé）理，焊接質量低劣，安全附件不（bú）全、無效。

4.鍋爐沒有經過給水處理或給水（shuǐ）處理不好。

預防措施：

一、鍋缺水

當鍋內水位低於允許水位時，稱為鍋內缺水。分為輕度缺水和重度缺水。

輕度缺水:當鍋爐（lú）水位從（cóng）玻璃管（guǎn）(板)水（shuǐ）位計中消失後，通過衝洗水位計（jì）並“叫水”可以重新出現水位，稱為輕度缺水。

嚴重缺水:如果使用衝洗水位計後，鍋內（nèi）水位仍不能出現在玻璃管(盤)水位計內，並“叫水（shuǐ）”，則稱為（wéi）嚴重（chóng）缺水。

鍋爐嚴重（chóng）缺水會造成（chéng）爐管爆炸事故。在（zài）燒（shāo）紅爐管或汽（qì）包的情況下，如果由於處理不（bú）當而加入大（dà）量的水，當水接觸燒（shāo）紅爐管或汽包時會產生大量的蒸汽。蒸汽壓力的突然激增會引（yǐn）起鍋爐爆（bào）炸事故。特別是壓力大（dà），水量（liàng）大的時候，爆炸的威力也更大。因此，當鍋內嚴（yán）重（chóng）缺水時，嚴禁向鍋內進水，並應采取緊急（jí）停機措施。

鍋裏缺水的原因很（hěn）多（duō）。根據勞動部門的統計數據分析，其中約70%主要（yào）是由勞動紀律鬆弛和操（cāo）作人員誤操（cāo）作造成的。比如長時間忘記倒水；排汙後忘記關閉排汙閥或關閉不嚴；水位計沒有及時衝（chōng）洗，導致水位計（jì）的（de）旋塞堵塞，形成假水位。其餘30%是設備缺陷或其他故障（zhàng）造成的。如供水設備突（tū）然（rán）故障，或供水突然中斷、停水等。因此，杜絕鍋爐缺（quē）水事故，關鍵是加強鍋爐操作（zuò）人員遵守勞動紀律的教育（yù）。隻要操作（zuò）人員責任心強，熟練掌握操作技術，即使發（fā）生設備故障，也能及時消除鍋爐缺水（shuǐ）事故。

二、鍋爐超壓

鍋爐超壓是指鍋爐運（yùn）行時的工（gōng）作（zuò）壓力超過允許的工（gōng）作（zuò）壓力。

鍋（guō）爐超（chāo）壓和鍋爐爆炸事故，大多是盲目增加鍋爐工作壓力（lì）或擅自離崗，造（zào）成鍋爐無人（rén）值守。所（suǒ）以不能盲目提高鍋爐工作（zuò）壓力。如果需要提高（gāo）鍋爐的工作壓力，必須經過有關部（bù）門嚴格的技術鑒定。此外，從鍋爐超壓爆炸的案例中，可以看出培訓司爐（lú）人員和加強崗位責任（rèn）製的（de）重要性。

有時壓力表和安全閥同時失效，也可能（néng）造成鍋爐（lú）超壓。

三、鍋內滿水

當鍋內充滿水時，表示鍋內水位（wèi）超過允許（xǔ）水（shuǐ）位（wèi）。嚴重時蒸汽（qì）管會發出水撞擊聲。

一般是因（yīn）為操作人員的疏忽，供水過量，鍋裏都是水（shuǐ）。當鍋（guō）裏裝滿（mǎn）水時，應立即打開排水閥，釋放多餘的水（shuǐ），使水位保持正常，鍋裏裝滿水。

四、汽水和水會一起飆升（shēng）

汽水共蒸發（fā）的特點是水位計內水麵（miàn）上下劇烈波動，鍋爐水產生氣泡（pào），蒸汽中攜（xié）帶大量（liàng）水分。在嚴重的情況下，管道中會發生水衝（chōng）擊。

蒸汽和水共蒸發的（de）主要原因是（shì）鍋爐水中含鹽量過高（gāo）。因此（cǐ），防止（zhǐ）汽水共（gòng）蒸（zhēng）發的主要措施是將鍋爐水的含鹽量控製（zhì）在臨界含鹽（yán）量以內。加強給水處理，增加連續排汙也是防止汽水共蒸發（fā）的有效措施（shī）。

五（wǔ）、爐（lú）管（guǎn）爆破爐管爆破有明顯（xiǎn）的爆破聲、噴汽聲（shēng），當水位迅速下（xià）降時，蒸汽壓（yā）力明顯降低，一般無法維持蒸汽壓力、水位，必須（xū）緊急停爐。

一般工業（yè）鍋（guō）爐爆管的主要原因是水處理不好或根本沒有水處理（lǐ），造成結垢或腐蝕。鍋爐結垢是由於給水硬度長期超過規定標（biāo）準，在爐管內壁沉積水垢，甚至堵塞爐管。腐蝕是由於給（gěi）水（shuǐ）中的氧含量或酸值超過允許的規定而引起的。據調查，許多單位不重（chóng）視水處理，導致爐管爆炸（zhà）、爐管堵塞、鍋爐報廢等（děng）嚴重事故，可作為警示。因此（cǐ），隻有加強水處理管理，才能從根本上（shàng）消除爐管（guǎn）爆炸事故，節省大量的燃料、鋼材、人力和財力。

其次，由於（yú）鍋爐嚴重缺水，爐管會過熱，也（yě）會造成爐管爆炸事故，爐管爆炸事故很（hěn）快會造成缺水。所以爆管和缺水往往是互為因果（guǒ）的。因此，在鍋爐運行過程中密切監控水位，防止鍋爐缺水和爆管事故非常（cháng）重要。

六、爐膛爆炸

當爐內混有空氣的可燃物質濃度達到爆炸極限範圍時，爐管遇到明（míng）火會爆炸或爆燃。當爐膛爆燃時，火焰（yàn）從鍋爐的點火孔和看火孔噴出，很容易傷人。當（dāng）爐膛爆炸時，會導致爐膛坍塌（tā），損壞鍋爐，嚴重威脅人身（shēn）安全。

各種可燃物（wù）質與空氣混合時，有一定的（de）爆炸（zhà）濃度極限範圍，濃度過低或過高都不容易爆炸。下表列出了一些可燃（rán）物質在室溫和大氣壓（yā）下與空氣混合時的爆（bào）炸濃度極限範圍。

燃燒燃油(重油)、天然氣、幹氣、煤氣和煤粉的鍋爐在實際運行中（zhōng）很難完全避免（miǎn）爆炸濃度限值，特別是在點火（huǒ）過（guò）程中，由於操作不當，很容易（yì）發生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。

使用燃油(重油)、天然氣、幹氣、煤氣、煤粉作為燃料的鍋爐，必須在點火前誘導5分鍾以上，以（yǐ）防止運行（háng）中爐膛爆炸或爆燃；點火應使用火炬，不允許用爐內餘熱點（diǎn）火。運行中，爐內（nèi）可燃物溫度不宜過高，鼓風和引風量的（de）協（xié）調要平衡。

七、二次燃燒

沉積在鍋爐尾部的可燃物質再（zài）次著火燃燒的（de）現象稱為二次燃（rán）燒。鍋爐發生二次燃燒時，省煤器和引風機會（huì）燒壞，嚴重（chóng）時可能會燒壞鍋爐尾部。

沉積在鍋爐（lú）尾部的（de）可燃物質（zhì），如炭黑、燃盡油和煤粉，主要是由於燃燒不完全而帶入鍋爐尾（wěi）部。特別是在點火和停爐時，容易造成燃燒不完全，在鍋（guō）爐尾部沉積大量可（kě）燃（rán）物質。這些沉積物降低了尾部受熱麵的傳熱效果，並提高了廢氣溫度。當廢氣溫度上升到一定值，有足夠（gòu）的（de）氧（yǎng）氣支持燃燒時，會發（fā）生二次燃燒。

有些二次燃燒發生在停機後幾分鍾或幾（jǐ）小時，這與可燃材料的燃點和散熱（rè）條件有關（guān）。運行鍋爐尾部煙（yān）氣速度快，可燃物產生的熱（rè）量被煙氣迅速帶走，隻能緩慢氧化，不能實現點火燃燒。但停爐後，煙道內（nèi）煙氣停止流動，可燃物質氧化產（chǎn）生的熱量不易散失，溫度會升高。如（rú）果爐門或煙道擋板沒有關緊，新鮮（xiān）空氣會漏進（jìn）來助燃，造成（chéng）停車後（hòu）二次燃燒。

為了防止鍋爐尾部二次燃燒，根本措施是防止可燃物質沉（chén）積在鍋爐尾部。因此，如果點火失敗，燃料(如煤、油、氣等)的（de）供應。)必須立即停爐，以防止（zhǐ）可燃物質帶入鍋（guō）爐尾部。運行中應加強吹灰，適當配風，使（shǐ）燃（rán）燒完（wán）全，不冒黑煙。停機後，監測省煤器的溫度。如（rú）果（guǒ）突然上（shàng）升幾十度，會引起自燃，立即采取滅火措（cuò）施。

為（wéi）了及時消（xiāo）除二次燃燒，可采用二（èr）氧化碳滅火器（qì）滅火，或在鍋爐尾部受熱麵安裝蒸汽（qì）滅火（huǒ）管。蒸汽滅火管應分布均勻（yún），對煙氣阻力小，不影響吹灰，不泄漏，其排量應足（zú）以窒息二次（cì）燃燒。

八、鍋爐熄火

鍋爐熄火也叫鍋爐滅火。指鍋爐（lú）正常運行時突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐運行中的常見故障。

九、爐牆損壞爐牆損壞現象是:除渣機內有落磚；爐（lú）牆支架、外殼或拱磚吊（diào）裝部位溫度突然升高，甚至燒紅；爐牆交接處、爐牆與鋼（gāng）架接觸處的石棉（mián）填料、穿牆套管等。下降很多，使冷空氣過多侵入爐膛，爐膛溫度下降（jiàng），鍋爐負荷下降；爐外壁嚴重突出和開裂，有坍塌的危險。

爐牆（qiáng）損壞原因:在設計上，爐拱和爐牆結（jié）構不合理，阻礙了鍋爐壓力部件的正常膨（péng）脹；水冷壁管布置較少；不正確的燃燒器（qì）位置會使一些爐壁和爐拱溫度過（guò）高。操作方（fāng）麵，燃燒火焰調整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛（táng）溫度過高，飛灰熔點（diǎn）低，爐膛結焦嚴重；生火、停爐、增（zēng）減負荷過快（kuài），使爐牆、爐拱突然（rán）淬火受（shòu）熱；焦渣清除。